O nas

Decyzje oparte na danych i doświadczeniu, a nie na domysłach.

W Manuli Ekobal nie proponujemy naszym klientom przypadkowych rozwiązań – każda rekomendacja opiera się na realnych danych, specjalistycznych metodach badawczych i wieloletnim doświadczeniu w zabezpieczaniu ładunków. Naszym celem jest przede wszystkim skuteczna ochrona towarów w transporcie, ale również optymalizacja kosztów pakowania i minimalizacja wpływu na środowisko.

W poniższym artykule pokazujemy, jak krok po kroku dobieramy idealne rozwiązania dla naszych klientów – od audytu owijarek i pomiarów stabilizacji, przez analizę efektywności folii, aż po praktyczne testy i rekomendacje. Z nami folia stretch staje się czymś więcej niż tylko opakowaniem – staje się gwarancją bezpieczeństwa, oszczędności i świadomego wyboru.

Jak prawidłowo zabezpieczyć ładunek na palecie przy użyciu folii stretch maszynowej?

Krok 1: Poznajemy Twoje potrzeby i park maszynowy

Zaczynamy od spotkania i wstępnej inspekcji. Analizujemy Twoje aktualne rozwiązania:

– Czy masz jakieś problemy związane z owijaniem lub transportem ładunków? (częste reklamacje, uszkodzone kartony, niestabilne palety, przewrócone ładunki lub inne uszkodzenia)
– Jakiej folii używasz w procesie owijania i jak wykorzystujesz jej właściwości?
– Jakimi owijarkami dysponujesz? (półautomatyczne czy automatyczne, typ głowic prestretch, ich stan techniczny)
– Jakie są charakterystyki ładunków? (waga, wymiary, kształt, ostre krawędzie, rodzaj pakowanego towaru)
– W jakich warunkach pracujesz? (temperatura, wilgotność, przechowywanie zewnętrzne, chłodnie)
– Jakie jest obecne zużycie folii stretch na paletę i związane z tym koszty?
– Jakie są Twoje główne cele? (poprawa bezpieczeństwa, oszczędność, redukcja śladu węglowego)

Ten etap to podstawa – pozwala nam zrozumieć, z czym pracujesz na co dzień i gdzie możemy zaproponować realną poprawę.

Krok 2: Mierzymy stabilność ładunku

Przechodzimy do pomiarów sił stabilizujących, które wykonujemy za pomocą urządzenia ESTL FEF-200. To kompaktowe narzędzie, które montujemy na rogu palety – mierzy ono siły stabilizacyjne ładunku generowane przez folię stretch.

Podczas testu specjalne oprogramowanie w graficzny sposób pokazuje Nam Profil Bezpieczeństwa Ładunku. Dzięki niemu wiemy jak rozkładają się siły stabilizacji na całej wysokości palety.

Krok 3: Analizujemy dane wg autorskiej metody MEWA

Zebrane dane poddajemy analizie w naszym systemie MEWA (Manuli Ekobal Wrapping Analysis). Uwzględniamy
w niej pięć kluczowych aspektów:

– Bezpieczeństwo – czy folia skutecznie stabilizuje ładunek?
– Wydajność folii – ile gramów folii zużywamy na paletę? Jaki jest realny rozciąg folii?
– Parametry owijarki – jakie są ustawienia rozciągu, naprężenia, liczby owinięć?
– Ekonomia – ile kosztuje zabezpieczenie jednej palety?
– Ekologia – czy możliwa jest redukcja plastiku lub zastosowanie folii z dodatkiem regranulatu (przetworzony materiał uzyskany z odpadów plastikowych, poddanych recyklingowi), jaki ma to wpływ na redukcję śladu węglowego?

Wynik? Jasny obraz sytuacji: wiemy, co działa dobrze, co wymaga poprawy i jakie korzyści możemy wspólnie osiągnąć.

Krok 4: Testujemy nowe rozwiązania w praktyce

Na podstawie analizy MEWA przygotowujemy rekomendacje:

– Dobieramy optymalną folię stretch do Twojej aplikacji – taką, która najlepiej dopasuje się do wymagań Twojego ładunku, o większej wydajności i stabilizacji.
– Proponujemy optymalne ustawienia owijarki: rozciąg, naprężenie, liczba warstw folii.
– Możemy też zaproponować dodatkowe rozwiązania wzmacniające stabilizację ładunku takie jak:

– kątowniki na krawędziach ładunku,
– przekładki antypoślizgowe,
– tzw. „sznurkowanie” folii – sposób aplikacji folii w formie sznurka.

Nowe ustawienia testujemy razem z Tobą:

– Powtarzamy pomiary stabilizacji za pomocą ESTL FEF-200,
– Testujemy owijanie w warunkach rzeczywistych w Twoim zakładzie,
– W naszym laboratorium – M-Forum, możemy przeprowadzić testy dynamiczne zgodnie z normą EUMOS 40509 – na specjalnej platformie symulującej warunki awaryjnego hamowania, aby zobaczyć, jak paleta z ładunkiem zachowa się w takiej awaryjnej sytuacji. Dzięki tym testom dowiadujemy się, czy obecny sposób pakowania zapewnia odpowiednie bezpieczeństwo w awaryjnych warunkach. Jeśli nie – identyfikujemy, dlaczego: zbyt mały rozciąg, nieprawidłowe naprężenie, zbyt mała liczba warstw folii, a może to kwestia niewłaściwego doboru samej folii?

Krok 5: Podsumowanie, wyniki i wdrożenie

Na koniec otrzymujesz od nas:

– Raport końcowy MEWA – z pełną analizą procesu owijania i zaleceniami,
– Dokumentację ustawień owijarki,
– Analizę ROI, czyli opłacalności wdrożenia, która najczęściej pokazuje:

– redukcję zużycia folii o 10-30%,

– skrócenie czasu pakowania,

– oszczędności roczne sięgające nawet 30% kosztów folii.

Dlaczego to robimy?

Zaprojektowanie bezpiecznego opakowania ładunku wpływa na stabilność Twojego ładunku, koszty pakowani i środowisko. W Manuli Ekobal traktujemy ten proces poważnie – dlatego każda nasza rekomendacja jest wynikiem wiedzy, analizy i doświadczenia.

Jeśli chcesz mieć pewność, że pakujesz swoje towary w sposób bezpieczny, ekonomiczny i zgodny z wymaganiami środowiskowymi – jesteśmy tu, aby Ci pomóc.

Skontaktuj się z nami i zapytaj o audyt pakowania!